Desde el diseño de la bomba para lodo hasta la aplicación de la bomba para lodo en producción, existen problemas y requisitos a los que se debe prestar atención.En resumen, existen aproximadamente los siguientes puntos:
1. El método de diseño debe ser coherente con la teoría pertinente.
En el diseño de conservación de agua y uso en campo, debido a que el medio transportado por la bomba de lodo es una mezcla sólido-líquido, es necesario considerar las características de la mezcla sólido-líquido durante el diseño y utilizar la teoría del flujo de dos fases para diseñar.Al mismo tiempo, se debe hacer referencia a las últimas investigaciones y teorías científicas, de modo que la forma del componente de flujo de la bomba de lodo sea más similar a la trayectoria de movimiento de la lodo, a fin de reducir el impacto y la fricción de las partículas sólidas. en la bomba de lodo.Reduciendo así el desgaste.
2. Mejorar la estructura de la bomba de lodo.
La adopción de parámetros razonables, el diseño de la estructura de la bomba de lodo y la selección del diámetro D de la entrada de la pala tienen una gran influencia en la capacidad de desgaste y la eficiencia.Para las piezas que son fáciles de desgastar en la bomba de lodo, además de mejorar el diseño teórico, también se debe mejorar la estructura.Las piezas de esta pieza deben fabricarse como piezas reemplazables en la medida de lo posible.Al mismo tiempo, en el diseño estructural, debería tenerse mejor en cuenta.Este artículo es fácil de reemplazar.
3. Preste atención a la selección de materiales de la bomba de lodo.
Para la selección de materiales de bomba, en principio, cuanto mayor sea la resistencia al desgaste, mejor será el material.Sin embargo, a la hora de elegir materiales resistentes al desgaste, también se deben tener en cuenta factores económicos y medioambientales.Sobre la base de una consideración exhaustiva, se deben seleccionar materiales resistentes al desgaste.Además, se puede considerar el uso de materiales resistentes al desgaste.Para piezas que son fáciles de usar, se pueden seleccionar materiales con mayor resistencia al desgaste.Para piezas que no son fáciles de usar, se pueden reducir los requisitos de resistencia al desgaste.En términos de resistencia al desgaste, se tienen en cuenta principalmente la forma de las partículas sólidas, así como la acidez y alcalinidad y la concentración del líquido.Para aquellos con formas extremadamente irregulares, se deben utilizar materiales con alta dureza y buena resistencia al desgaste, como níquel duro, cerámica, etc. Para materiales de revestimiento y materiales de hierro fundido con alto contenido de cromo, el principal factor a considerar en el proceso de selección de materiales. es la acidez y alcalinidad de la mezcla.como el acero inoxidable.
4. Selección de componentes de sellado para bombas de lodo
La función del sello del eje es evitar que el líquido a alta presión se escape de la bomba y evitar que entre aire en la bomba.Aunque la posición del sello del eje en la bomba centrífuga no es grande, el hecho de que la bomba pueda funcionar normalmente o no está estrechamente relacionado con el sello del eje.Durante el uso de la bomba de lodo, la selección del material de las piezas de sellado es muy crítica.El material utilizado tiene una gran relación con la dureza del agua y la mezcla del purín bombeado en obra.Es necesario considerar completamente la determinación del tamaño del área de contacto de las piezas de sellado durante la operación, el cálculo de la disipación de calor y la resistencia al desgaste.
Hora de publicación: 01-mar-2022